构建物流管理流程的主要做法

新的物流管理流程是以生产服务为核心的在线物料管理流程，集物流生产管理、物料管理、仓库管理于一身，紧紧围绕生产的在线物料管理，能够实现物料的存储、流动和科学管理，以满足企业生产的需要。

1、精简原有流程，创新规划最快捷、最高效物流供应新流程

针对原物料和成品、半成品供应流程过长，生产效率低下，工序复杂、人工干预多等特点，根据每一个生产段实际情况，精简了部分原有流程，规划了科学高效的新流程。

（1）提高烟叶供应效率，创建规划配方库管理流程：就近建立配方库，检验合格的烟叶按等级自动入库，自动记录相关重量、等级等信息，在管理计算机中形成入库明细及库存明细，制丝线生产时，物流系统根据MES下发的生产工单按配方自动出库，自动形成出库明细及库存明细，同时设计规划了应急处理、退库、抽检、盘库等流程。

（2）精细化烟丝掺兑管理，创建规划掺兑库管理流程：取消人工运输、人工加丝和人工统计环节，将中试线成品烟丝、膨胀烟丝等装入烟丝箱入库，并自动记录入库明细及库存明细，以备查询使用，出库时，根据MES下发的生产工单自动出库，自动输送、自动掺兑，并可形成出库明细及库存明细，以备查询使用，实现烟丝自动掺兑和统计功能。

（3）减少备件管理环节，创建规划备件库管理流程：将一、二级库合并，取消部门二级库，在两个主要备件需求车间中间位置新建自动化备件库，实现备件的自动入库、自动出库、自动进行信息管理、记录等功能，实现备件的供应和存储管理。

（4）减少人工干预，提高发货效率，构建成品库管理流程：卷包车间生产区域就近建立成品高架库，卷包车间生产的成品按牌号、规格自动码垛入库，计算机形成入库明细及库存明细，当需要销售出库时，计算机系统自动接收中烟公司销售部门的发货单，由生产计划处确认后自动分拣出库，自动形成出库明细及库存明细，以备查询使用，从而可以实现成品的库存管理及自动出入库功能，相关信息及报表自动上报中烟公司ERP系统。

（5）减少二次搬运和装卸环节，构建辅料库管理流程：在卷包车间生产区域旁边就近建立辅料高架库，将一、二级库合并，取消部门二级库，供应商送来的辅料直接进入高架库，计算机自动形成入库明细及库存明细，根据生产计划提前进行在线配盘，以备卷包车间生产使用，并自动记录配盘信息、库存明细，当生产机台需要生产时，可直接由卷包车间在本机台物料呼叫终端进行呼叫和退料，辅料按生产工单自动出库，由AGV自动输送车送料到机台，计算机可形成出库明细、机台消耗及库存明细，并自动上报MES和ERP系统，从而实现辅料库存管理及自动出入库和机台生产供应的功能。

（6）节约人力，增大储量，构建滤棒库管理流程：新建滤棒高架库，成型机生产的滤棒自动进入滤棒高架库，并形成入库记录和库存明细，根据发射机的需求进行自动出库，同时生成出库明细和库存明细，从而实现滤棒的存储管理及自动出入库供应的功能。

2、以先进的自动化及网络信息技术实现管理流程

（1）以"五化"为基础构建物流系统，满足物流管理的需要。一是信息化；二是自动化；三是网络化；四是智能化；五是柔性化。

（2）按照科学性、可靠性、经济性相结合的原则进行最优化的设备选型。一是计算机系统：物流计算机系统还与企业生产制造执行系统（MES）及中烟公司ERP系统实现完美接口，除能为更高层的MES及ERP系统提供生产和物流组织状态及物资库存信息外，还能根据MES及ERP系统下达的生产计划和指令对生产和物流的组织进行相应调整。二是电控系统：电控系统分为组群控制与设备控制层。组群控制层将计算机系统的指令分解、下发给设备控制层，完成对物流系统底层设备的控制；设备控制层将现场物流信息通过组群控制层上报计算机系统。各物流自动化系统的运行图形、储运数据等可在上位机进行实时监控，形成历史数据并输入网络数据库系统。三是重要设备：自动化立体仓库用高层货架储存货物，可以大大增加同面积储存量。巷道堆垛机是高架库存取货物的重要单机设备，起到至关重要的作用。机器人属于精密设备，与周边出入库机械设施配套使用。